1.性质
2.用途
本产品适用于大中型钢铁企业如冷轧厂、钢管厂、带钢厂、冷弯厂、初轧厂及电镀厂、钢铁加工企业加标准件厂、汽车加工厂、钢丝和钢绳生产厂等。用于冷轧板、钢管、带钢、钢铁配件先期表面盐酸酸洗处理时的添加应用。
3.技术创新及特点
金科净缓蚀剂是以植酸为主成分的有机酸缓蚀剂，由于植酸具有独特的分子结构，对金属离子有特别强的螯合能力和天然无毒的缓蚀特性，对金属材料表面去污、除锈、清除镀层缺陷有特殊效果，在处理过的金属表面形成坚固致密的单分子保护膜，产生缓蚀效果。
经本缓蚀剂处理过的各种金属件表面，形成防腐保护膜，可取代铬酸盐直接起缓蚀的效果，而且操作安全，工艺简便，清洗件确保除污、除锈彻底，对下道镀层工艺的优质、高产奠定了牢固保障。
4.产品的功能
有良好的缓蚀效果，防止过酸洗，能降低铁损 2‰ 左右
能快速辅助盐酸去除钢铁基体表面杂质，节约盐酸或者延长盐酸使用寿命
提高了钢铁制品表面品质，比如表面光泽度、粗糙度、杜绝停车斑、色差、氢脆等现象
提高下道生产工艺，如钢材表面冷轧质量，杜绝漏镀现象，减低镀锌消耗量等
抑制酸雾，减少了酸雾对厂房、设备、工人和周围环境的侵害
对钢铁酸洗的后续工序及酸的回收再生无不良影响
是一种有机添加剂，具有无毒、性能稳定、使用方便、运输安全等特点
5. 产品的竞争优势
比同类产品缓蚀作用强，剥离氧化层速度快，形成分子保护膜速度快，使氢离子不能扩散侵蚀到钢铁基体中，致使钢材酸洗速度提高，不氢脆，不过腐蚀，色泽光亮，表面平整光洁
 
更好降低铁损，提高盐酸使用率，减少镀锌的耗锌量，减少厂房设备腐蚀，节省了维修成本
 
产品的超强鳌合能力，酸洗平静、减少废气、废水、废渣，克服无机酸的性能缺陷，最大限度降低及克服三废现象对环境的污染
6.功能对比

	传统盐酸酸洗	金科净缓蚀剂
效 能 比	无缓蚀作用，释放出较多的氢离子扩散到钢铁基体中，使钢铁表面产生不平整、氢脆、过腐蚀等现象。	缓蚀作用强（缓蚀率99%以上）具有络合能力，产生单分子保护膜作用，使氢离子不能扩散侵蚀到钢铁基体中，致使钢铁不氢脆，不过腐蚀，表面平整光洁
	缓蚀能力差，易返锈，产生漏镀现象	缓蚀能力和单分子保护膜作用，所以不易返锈，故此也不会产生漏镀现象
经 济 比	盐酸使用率太低下	缓蚀能力和酸雾被抑制，盐酸使用率得以提高，每酸洗一吨钢材可降低酸耗40%左右
	热镀锌的耗锌量过大	由于没有过腐蚀，表面平整，故此节省锌材消耗1%以上
	酸洗后，由于过腐蚀造成钢材出产量低	由于保护膜作用，没有过腐蚀，降低铁损0.2-0.3%
	严重腐蚀厂房及设备，增加了维护成本（约五年必须维修一次）	由于酸雾减少，厂房设备不受到腐蚀，也节省了维修成本（大概十年维修一次）
环 保 比	释放出大量氯化氢气体，污染空气，损伤操作工人呼吸系统及皮肤损害，同时也影响周边环境	由于保护膜和络合作用，氯化氢气体被抑制了90%以上，故此不污染环境，不损害操作工人身体
	不利于酸的回收和再生	酸的回收再生无不良影响

 
7.使用说明
工艺规范
盐酸稀释到18-24%，缓蚀剂的添加比例是酸洗液的0.3%比例添加，酸洗温度为常温-80℃，时间视工件而定。
槽液调整
随着工件处理面积的增加，酸和缓蚀剂的浓度不断的降低，需要定期检测和补充。
8.注意事项
陪槽时必须把所有槽体清洗干净，不能留存残液、污物等；
清洗工件表面不得叠放，避免清洗不净；
清洗好的工件，不易接触汗渍、酸碱等，避免二次污染；
缓蚀剂储存于阴凉通风处，保质期24个月。
 
 
 
 
 
 
 
9.使用方法
金科净缓蚀剂通过电磁隔膜计量泵控制流量，初次使用时需要达到初期浓度（2-3L/m3）,正常生产时根据酸洗换酸量恒量低速添加，以达到最佳使用效果。

1. 现场所需设备

缓蚀剂存储罐
用于桶装缓蚀剂的存放使用。
液位计
用于监测存储罐缓蚀剂液位。
 
非变频入口泵、出口电磁隔膜计量泵各一台
用于控制存储罐缓蚀剂的进出，入口泵能力为3m3/h，出口电磁隔膜计量泵最大能力为2m3/h.
 
(2).现场添加方案,具体方案设计图如下：
 
 
 
 
 
 
正确使用缓腐蚀剂添加比例
缓蚀剂添加量为0.10%
钢材表面未出现过酸洗现象，钢材表面色泽度偏灰，有色差、无光泽度
缓蚀剂添加量为0.15%
钢材表面未出现过酸洗现象，钢材表面色泽度铁灰，无明显色差、光泽度不高
缓蚀剂添加量为0.20%
钢材表面色泽度白灰，无色差、光泽度高
缓蚀剂添加量为0.30%
钢板表面均匀的银白色亚光，无色差、光泽度比、表面平整性比添加量0.20有优势